Измерение высоты

Зацентрование центровых отверстий коленчатого вала осуществляется при помощи зенковок, изготовляемых обычно из углеродистой качественной стали марок У10А или У12А. После термической обработки зенковки твердость режущей части ее должна быть в пределах НRC 62-64, а твердость хвостовой части НRC 40-45. Сверление глубоких отверстий для смазки шеек коленчатого вала выполняется посредством специальных удлиненных сверл.

Материал режущей части сверла — быстрорежущая сталь марки РФ1, хвостовой части — углеродистая сталь марки 45. После термообработки твердость режущей части HRC 61-65, хвостовой части HRC 30-40. Сверло шлифуется на конус с уменьшением диаметра к хвостовой части на 0,08-0,12 мм. Перемычка сверла утолщается к хвостовой части с 2,8 до 4,2-4,6 мм. Шпоночные канавки для сегментных шпонок прорезаются на шейке коленчатого вала посредством специальных трехсторонних фрез. Назначение шатунов и предъявляемые к ним требования Назначение шатунов компрессоров — преобразовывать вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение крейцкопфа или поршня и передавать усилия с коленчатого вала на поршень цилиндра для производства работы — сжатия газов.