Результаты многочисленных испытаний

Числовые значения Rz выбираются из ряда R 10 по ГОСТу 8032-56: 400, 500, 630, 800. Характеристика чистоты поверхностей деталей (применительно к компрессоростроению) и приведены примеры применения классов чистоты. Описание условий, определяющих выбор чистоты поверхностей сопрягающихся деталей основных узлов поршневых компрессоров и примерный характер отделочных операций.

Представление о применении различных классов чистоты поверхности при производстве поршневых компрессоров.

Как видно из фигуры, наиболее употребительны классы чистоты, обозначаемые V 4, V 5, V 6. При выполнении отделочных операций применяются классы чистоты V 7, V 8, V 9 ив отдельных случаях (для деталей быстроходных компрессоров) — V 10. Для оценки чистоты поверхностей в лабораторных и заводских условиях применяется в зависимости от характера поверхностей целый ряд приборов.

Наиболее употребительными приборами являются: электродинамический профилометр Киселева, профилометр Аббота, двойной микроскоп Линника, микроинтерферометр Линийка и др. Профилометры применяются для оценки чистоты поверхности в пределах 5-12-го класса чистоты.

Оценка чистоты поверхности 10-14-го классов осуществляется микроинтерферометрами Линника.

В заводских условиях эти приборы применяются только для оценки чистоты поверхностей особо ответственных деталей.